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1．电源部分：带有漏电保护功能，当由于接线错误而导致线路发生短路时，会自动断开电源，起到保护设备的功能。带三相漏电保护，输出电压 380V/220V、直流电压 24V。供电电压：三相五线 AC380 V±5%，50Hz；控制电压：DC24V/+12V；

2．整机容量：≤2 kVA；工作环境温度：－5℃～40℃；工作湿度：≤90%(40℃时)．

3．安全保护措施：安全性符合相关的国标标准。采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实验导线。

4.阀体材料：要求光学级注塑级有机玻璃加工制成，材料透光率≥90%，耐温:-30~+70 度，标准:SGS/ROHS 环保认证，优良的耐热性，力学强度好，耐侯性、耐化学药品性能好。

5.电磁阀：要求不会因透明阀体产生热效应久而久之造成的材料局部物理特性发生改变而造成泄漏的现象。

6.插接方式：闭合式防漏快插接头承压范围≥5000PSI，密封圈耐压温度范围-20℃到+120℃，密封性好，使用寿命长。

7.PLC 模块：I/O 口≥20 点。继电器输出形式，电源电压：AC 220V/50Hz,控制电压为 DC24V，设有手动，自动，顺序等控制功能。

一、概述：

该实训装备覆盖了气压传动、液压传动、传动继电器控制、PLC 自动控制、

传感器应用技术等多个技术领域 。是气压传动技术、液压传动技术和各种现代

控制技术的组合体，除了满足专业实训教学，还能开展技能考核以及职业技能竞

赛,通过开展项目式实训，培养学生液压系统组装与调试、电气控制技术、PLC

应用技术和液压与气动系统运行维护等职业能力。

二、实训项目包含且不限于如下项目

1. 液压实训内容部分：

2. 简单的压力调节回路

3. 二级调压回路

4. 采用减压阀的减压回路

5. 采用三位换向阀（M 型）的卸荷回路

6. 采用先导式溢流阀的卸荷回路

7. 节流阀的节流调速回路(定压节流调速、变压节流调速)

8. 调速阀的调速回路(定压节流调速、变压节流调速)

9. 采用调速阀短接的速度换接回路

10. 采用调速阀串联的调速回路

11. 采用调速阀并联的调速回路

12. 差动快速回路

13. 采用液控单向阀单向闭锁回路

14. 采用液控单向阀双向闭锁回路

15. 采用三位四通（O）型换向阀的锁紧回路

16. 采用顺序阀的顺序动作回路

17. 采用电器行程开关的顺序动作回路

18. 压力继电器顺序动作回路

19. 采用并联调速阀的同步回路

20. PLC 控制的压力继电器顺序动作回路

21. PLC 控制的电器行程顺

22. 气动实训内容部分：

23. 单作用气缸的直接控制；

24. 双作用气缸的速度控制；

25. 双作用气缸的与逻辑功能的直接控制；

26. 双作用气缸或逻辑功能的控制；

27. 双作用气缸与或逻辑功能的间接控制；

28. 双作用气缸与逻辑功能及延时控制；

29. 双手操作（串联）回路控制；

30. “两地”操作（并联）回路控制；

31. 具有互锁的“两地”单独操作回路控制；

32. 延时返回的单往复回路控制；

33. 采用双电控电磁阀的连续往复回路控制；

34. 多气缸、主控阀为单电控电磁阀电－气控制回路的延时顺序控制；

35. 双缸多往复电－气联合控制回路控制；

36. PLC 控制的连续往返回路；

37. PLC 控制的延时返回的单往复回路