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主要参数：

1、交流电源：三相五线 AC 380 V±10% 50Hz；

2、温度：-10～50℃；环境湿度：≤90％无水珠凝结；

3、整机功耗：≤1.5 kVA；

4、安全保护措施：具有接地保护、漏电保护功能，安全性符合相关的国标标准。采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实验导线。

配置要求：

5、实训桌、触摸屏模块、PLC 模块（性能不低于西门子 S7-1200CPU1214DC/DC/DC ，SM1223 数字量输入输出信号模块）、变频器模块（性能不低于 G120C 0.75KW 西门子变频器）、电源模块（包括带漏电和短路保护的三相电源总开关 1 个，熔断器 3 只，单相电源插座 2 个，安全插座 5 个），按钮模块（24 V/6 A、12 V/2 A 各一组；急停按钮 1 只，转换开关 2 只，

蜂鸣器 1 只，复位按钮黄、绿、红各 1 只，自锁按钮黄、绿、红各 1 只，24V指示灯黄、绿、红各 2 只；）、螺旋上料部件、气动机械手部件（四自由度气动机械手，气缸及附属传感器；气动手臂两侧装有 2 个限位挡板，挡板上装有电感传感器、缓冲阀，进行对手臂的旋转限位。整个搬运机构能完成四个自由度动作，手臂伸缩、手臂旋转、手爪上下、手爪松紧。）、带输送机部件、物件分拣部件、接线端子模块、物料、安全插线、气管、PLC 编程线缆、交换机、触摸屏与计算机通信线、触摸屏与 PLC 通信线、配套工具、产品配套光盘、伺服电机。

6、仿真软件：网页 3D 形式，根据高亮提示，找到元件控制架，可从元件库中按电气元件布局图拖拽元件安置到元件控制架上，元件库设有控制面板、开关电源、微型继电器、PLC、变频器、步进电机、交流电机、伺服电机、伺服驱动器、步进驱动器、接口板、操作面板、断路器、伺服电机接口、数显电压表，选择错误时有提示。技术指标测量：选择万用表检查伺服电机连接线、带 BOP 面板的伺服驱动器，左右按钮调至欧姆档，拖拽黑红表笔分别插入 R、S、T、U、V、W、接地相测试阻值，根据高亮提示，在场景中找到电源开关，拖拽电笔或万用表进行测量电源是否打开。

一、实训项目包含且不限于如下项目：

1. 气动系统的安装与调试项目：

选用该装置配置的单出杆气缸、单出双杆气缸、旋转气缸等气动执行元件和单控电磁换向阀、双控电磁换向阀和磁性开关等气动控制元件，可完成下列气动技术的工作任务：

1)气动方向控制回路的安装；

2)气动速度控制回路的安装；

3)摆动控制回路的安装；

4)气动顺序控制回路的安装；

5)气动机械手装置的安装；

6)气动系统安装与调试；

2. 电气控制电路的安装和 PLC 程序编写项目：

选用该装置配置的 PLC 模块、变频器模块和指令开关、传感器等，可完成下

列 PLC 应用技术工作任务：

1)电动机正反转控制电路的连接与控制程序编写；

2)电动机调速控制电路的连接与控制程序编写；

3)气动方向控制程序编写；

4)气动顺序动作控制程序编写；

5)气动机械手控制程序编写；

6)皮带输送机控制程序编写；

7)机电一体化设备控制程序编写；

8)自动生产线控制程序编写。

3. 机电设备安装与调试项目

选用该装置配置的机电一体化设备部件、PLC 模块、变频器模块和指令开关、

传感器等，可完成下列机电设备安装和机电一体化技术的工作任务：

1)传动装置同轴度的调整；

2)皮带输送机的安装与调整；

3)搬运机械手设备安装与调试；

4)物件分拣设备的安装与调试；

5)送料设备的安装与调试；

6)自动生产线设备安装与调试。

4. 自动控制系统安装与调试项目

选用该装置配置的机电一体化设备部件、PLC 模块、变频器模块和指令开关、

传感器等，可完成下列机电设备安装和机电一体化技术的工作任务：

1)多种传感器的安装与调试；

2)机械手的自动控制；

3)皮带输送机的自动控制；

4)机电一体化设备的自动控制；

5)PLC 控制系统的安装与调试；

6)自动生产线的安装与调试。

可考察的职业能力：

1)机械构件的装配与调整能力；

2)机电设备的安装与调试能力；

3)电路安装能力；

4)气动系统的安装与调试能力；

5)机电一体化设备的控制程序的编写能力；

6)自动控制系统的安装与调试能力。

二、师资培训：

1. 理论认知深化：围绕新采购设备的技术原理、行业应用背景与发展趋势进行讲解，提升教师的理论高度与行业视野。

2. 操作技能精熟：进行设备规范操作、软件使用、参数设置的手把手实操训练，确保每位参训教师达到独立、安全、规范的操作水平。

3. 教学应用转化：重点培训如何将新设备、新技术融入现有课程体系，开发新的实验实训项目、教学案例及考核标准，推动教学内容与方法的革新。

4. 维护管理基础：教授设备的日常保养规程、常见故障诊断与应急处理方法，建立初步的教师级设备维护能力，保障设备长期稳定运行。

5. 安全规范内化：强化设备操作安全、实验室管理规范及应急处理流程，树立“安全第一”的实践教学意识。