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电气控制综合实训台,泵-缸驱动闭式液压实验台

一、主要特点：
1、模块化设计，主机模块中，所有输入输出端口都通过导线连接到实验板上，各实验模块都有独立的输入、输出、公共端。用户可方便扩展自己的模块。
2、直流电机和继电器、传感器使用实物产品，提高了实验的真实性和实用性。
3、配备MCGS工控组态软件，可直观地进行plc的基本指令练习、多个PLC实际应用的模拟实验及实物实验，所有实验均有组态棒图进行动态跟踪，实验对象形象逼真，接近工业现场的实际应用，通过本装置的训练，使学生很快就能适应现场的实际操作。
4、这里学生可以了解掌握变频器的结构、原理，变频器的安装与接口端子的使用、变频器与PC机的通信、变频器与触摸屏的通信、变频器自身参数的设置，及变频器中电机运行参数（加速、减速、变速、力矩控制）的设置与优化。
当程序调试完成，可单独使用触摸屏来控制变频系统，触摸屏提供了图形方式的人机界面，可以改变变频器参数，控制变频器运行。
5、基于现场总线的组态监控实训教学：通过现场总线网络，将实训装置（从站）PLC和主站PLC进行1：N通信。从站的PLC运行控制对象的程序，利用工控网络集中监控的功能，主站PLC可以对任意台从站PLC进行实时监控，符合工业现场控制的要求。学生独立通过PLC完成对各种实训对象的控制，并进行组态实时监控（1：1通信）。

二、技术参数：
1、输入电源：三相四线：~220V ±10％    50Hz ，输出电源24V、2A.
2、工作环境：温度-10℃~+40℃相对湿度<85％(25℃)海拔<4000m
3、安全保护：本实验装置带有漏电保护开关，具有漏电压，漏电流自动切断电源等功能。
4、PLC主机：采用西门子S7-smart200系列SR30输入18点、输出12点。
5、变频器主机：采用西门子V20 / 0.37KW，配有BOP    面板。
6、触摸屏：采用昆仑通态7寸彩色触摸屏
7、180W三相异步电动机
8、虚拟仿真系统

电气控制综合实训台,泵-缸驱动闭式液压实验台

一 、实验台简介：
泵-缸驱动闭式液压系统采用闭式泵对油缸进行控制，它包含主回路和补油回路，主回路和补油回路之间通过管路连接，具有低能耗、小噪声、减小废油处理对环境的污染。用无节流损失的泵控技术，通过改变泵转速或排量，使泵输出流量和压力与负载要求完全匹配。
二、特点：
1、泵-缸驱动闭式液压系统包含主回路和补油回路，主回路和补油回路之间通过管路连接。
2、主回路包含为变量闭式柱塞泵，控制阀，双作用对称双出杆液压缸，压力传感器，位移传感器，力传感器，流量传感器等，变量闭式柱塞泵与液压缸通过硬式管路连接形成循环回路，油缸与安全阀之间设置控制阀
3、补油回路包含有油箱，补油泵，过滤器，蓄能器，安全阀，压力传感器，流量传感器等。
4、实验台为上下两层整体式，油箱下置，操作平台上置，由铸铁T型平板构成。
三、技术参数：
1）输入电源电压：三线五线AC380V±10% 50Hz；
2）模块和元件直流电压：DC24V，4.5A，带自动短路保护功能；
3）控制电压：安全控制电压——DC24V；
4）使用环境：温度-10℃~+40℃相对湿度＜85%（25℃）海拔＜4000m（防尘防潮）；
5）产品尺寸：长×宽×高=待定
6）总功率：<=5kW；
7）额定压力：<=7MPa；
8）净重：约为295kg；
9）液压泵组部件：（双泵组）